立磨機(jī)的工作原理及優(yōu)勢(shì)解析

立磨機(jī)適用范圍，市場(chǎng)需求量大，這和立磨機(jī)本身的性能息息相關(guān)。立磨機(jī)使生產(chǎn)加工中的效率、產(chǎn)量、和成品粒度都有了改進(jìn)，優(yōu)化了粉磨機(jī)的弊端，大大提高了產(chǎn)量同時(shí)還可節(jié)能降耗。今天同力重機(jī)要向大家介紹的就是立磨機(jī)的工作原理和主要優(yōu)勢(shì)，以幫助大家更加了解立磨機(jī)！

1、立磨機(jī)的工作原理。

立磨機(jī)粉磨原理：粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動(dòng)，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下而被粉碎。同時(shí)，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉由收塵設(shè)備收集為產(chǎn)品，不合格的粗粉落至磨盤重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程，實(shí)現(xiàn)物料細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉一體化運(yùn)行。 立磨機(jī)主要由選粉機(jī)、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節(jié)能的選粉裝置。磨輥是用來對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

2、立磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)。

(1)生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低：立磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

(2)生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保：立磨機(jī)采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機(jī)低20%～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20～25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

(3)物料烘干能力強(qiáng)：立磨機(jī)采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%～20%的物料。

(4)操作簡(jiǎn)便，維修方便：配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

(5)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè)：產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2～3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。

(6)磨損小，利用率高：由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5～10g/t。

綜上可見，立磨機(jī)盛行的原因在于基本滿足了現(xiàn)在客戶對(duì)粉磨設(shè)備的需求，相信隨著技術(shù)上的不斷提高，立磨機(jī)的產(chǎn)品性能也會(huì)更加完善，也唯有如此才能把握住市場(chǎng)，不被淘汰！