礦渣立磨在運(yùn)行中出現(xiàn)的4大問題的解決方法

 礦渣立磨在運(yùn)行中出現(xiàn)的4大問題的解決方法

任何機(jī)器設(shè)備在投入使用的過程中都會出現(xiàn)些許問題，礦渣立磨也不例外。礦渣立磨的使用成效雖然在水泥行業(yè)中得到了大家的一致認(rèn)可，但也有企業(yè)提出了自己的礦渣立磨在使用中出現(xiàn)的諸如：外排量過大，磨機(jī)振動，液壓管路劇烈抖動，進(jìn)料管堵料等，為此同力重機(jī)結(jié)合自身58年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，給出了如下解決方案！

1、礦渣立磨外排量過大

正常情況下，礦渣立磨磨風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速達(dá)25～30m/s左右，這個風(fēng)速既可以將物料吹起，又允許2～8mm的物料從風(fēng)環(huán)處掉落，經(jīng)刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。調(diào)試之初，喂料量40t/h左右，磨輥壓力7.5MPa，風(fēng)量160 000m3／h，料層厚度30mm，此時回料量多而粒度粗。當(dāng)回料量超過一定極限時，振動值加大，外排斗式提升機(jī)電流上升，回料過多時還會引起主電動機(jī)連鎖跳停。將磨輥壓力增至9MPa，觀察到回料量減少，粒度變細(xì)，但是粉狀料較多，料層厚度變?yōu)?0mm。

針對此種情況采取了以下措施：

a,將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整到l70000m3／h，磨輥壓力調(diào)整到l0MPa。

b.風(fēng)環(huán)處焊接200mm×l00mm×5mm的鋼板共9塊，每個磨輥后側(cè)各3塊，以減小風(fēng)環(huán)面積，提高風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速。

c.確保磨內(nèi)物料在2t左右的時候開始落輥加壓。如磨機(jī)抬輥，再次落輥時要降壓落輥，如果磨機(jī)頻繁抬輥，應(yīng)及時減少進(jìn)料或停止進(jìn)料，避免循環(huán)物料過多，造成斗式提升機(jī)電流上升。

2、礦渣立磨振動

試生產(chǎn)過程中，磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行10min以后開始產(chǎn)生較大的振動，而且在設(shè)定的時間內(nèi)不能恢復(fù)，導(dǎo)致磨輥快速抬起。通過改變其他的操作參數(shù)后，仍然不能平穩(wěn)運(yùn)行。對入磨物料觀察發(fā)現(xiàn)，可能是塊狀物料過多，破壞了穩(wěn)定的料層所導(dǎo)致的。解決措施是在入磨皮帶機(jī)料斗下方安裝篩縫為20mm×20mm的振動篩，因此保證了入磨物料粒度均勻性，從而保證了料層的穩(wěn)定。

3、礦渣立磨液壓管路劇烈抖動

礦渣立磨在初始運(yùn)行階段，液壓管道及蓄能器劇烈抖動。停機(jī)卸壓檢查發(fā)現(xiàn)背壓蓄能器壓力為4MPa，正常工作時應(yīng)為1．8MPa。由于蓄能器背壓壓力過大，磨機(jī)正常工作中沒有起到緩沖作用，從而導(dǎo)致液壓管路的抖動。所以磨機(jī)開機(jī)前一定要認(rèn)真檢查蓄能器的壓力是否正確，需要注意的是檢查蓄能器壓力時一定要將系統(tǒng)壓力泄掉直至為0MPa。

4、礦渣立磨進(jìn)料管堵料

有些礦渣立磨采用的是邊緣下料方式，由于當(dāng)?shù)氐牡V渣濕度較大(水分l4％-18％)，在下料管處很容易結(jié)塊堵料，清理堵料需要較長的時間，給礦渣立磨生產(chǎn)帶來極大的影響。根據(jù)實(shí)際情況，我們設(shè)計(jì)了壓縮空氣+脈沖閥裝置(見圖)。通過程序設(shè)定1、2、3、4、5、6噴吹管道順序、循環(huán)噴吹將黏附在下料管的物料清除，能有效解決經(jīng)常堵料的問題，從而提高磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

以上就是同力重機(jī)針對礦渣立磨生產(chǎn)中出現(xiàn)問題提供的解決方法，礦渣立磨操作相對復(fù)雜，每臺設(shè)備在運(yùn)行之初都會需要調(diào)節(jié)期，建議企業(yè)加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，同時也應(yīng)經(jīng)常與供應(yīng)商保持良好的聯(lián)系，共同為礦渣立磨的發(fā)展和完善貢獻(xiàn)自己的力量。