同力重機：電石渣制造水泥的設備介紹

電石渣制造水泥的設備，生產(chǎn)出來的水泥是一樣的。只是原料不同，采用電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料，一方面利用了電石渣，降低了它長期堆放占用土地等環(huán)境影響，一方面節(jié)約了石灰石資源，另一方面降低了CO2排放，有利于節(jié)能減排。他的生產(chǎn)跟普通硅酸鹽水泥相比，差別在生料制備環(huán)節(jié)，由于電石渣比較細，粉磨用電相對較低，但是電石渣含水量高需要壓濾。在預分解階段，普通硅酸鹽水泥熟料主要進行石灰石的分解，而電石渣水泥是氫氧化鈣的分解，所以他的CO2排放較低。在回轉窯階段都是發(fā)生相同的反應，發(fā)生液相反應等形成四種礦物，制成水泥熟料。再加入一些混合材石膏等粉末成水泥。

同力重型機械有限公司在全國范圍內(nèi)，單位產(chǎn)量的粉磨電耗仍然高于國外水平;大型水泥設備仍處于技術跟蹤的狀態(tài)，更缺乏系統(tǒng)成套的自主開發(fā)能力;日益增多的固體廢物和低品位原燃料的利用須進行粉磨，相應的設備尚待研究開發(fā)。為此，國家相關部門采取了系列重大措施，強制性地限期淘汰直徑3米以下的高能耗球磨機，大力支持節(jié)能粉磨技術和裝備。

在水泥生產(chǎn)線上水泥磨的磨內(nèi)負荷情況，一般情況下可以通過磨機的聲音來初步判斷，但是如果水泥球磨機發(fā)生了堵塞，這時候該如何判斷設備的負荷呢?水泥磨生產(chǎn)廠家提出了有效的方法：

如果水泥磨出現(xiàn)了堵塞的情況，這時候就可以用提升設備的負荷情況來作為整個設備負荷大小的標志。如果提升設備的負荷情況比較低，則說明磨機內(nèi)的物料量比較多，這時候就應該減少一定數(shù)量的喂料量。如果這種情況連續(xù)發(fā)生好幾次，就要發(fā)出警報，并停機檢查。如果提升設備的負荷正常，或者是提升設備的負荷較高時，也可以通過減少喂料量的方法來操作，此時不用發(fā)出警報，也不用停機，這個時候指示燈就會顯示磨機出現(xiàn)了堵塞。要實時監(jiān)控好磨機設備的負荷，只有使磨機的負荷在一定的范圍內(nèi)，才能保證水泥原料在設備紅星好地得到粉磨，才能得到高質(zhì)量的水泥。

振動水泥球磨機由于長時間受到劇烈的振動，它的軸承時刻處于高負荷運轉的狀態(tài)，因此很容易磨損。為了防止這些軸承在運轉過程中過早磨損報廢，一般都要對這些軸承配置一些保持架，用來使這些軸承具有更好的抗振性能。

一般來說，振動水泥磨的軸承上面的鉚釘?shù)倪B接處容易在磨機振動的過程中發(fā)生松動，這樣以來就會造成損壞，如果采用了保持架，就會使得這些部位比較不容易發(fā)生斷裂，壽命也就有所延長，一般來說拉孔保持架是振動磨機的短圓柱軸承保護中一種常用的保持架。

而對于雙列球面的滾子軸承來說，水泥球磨機生產(chǎn)廠家一般都是使用的實體的保持架，也有的是使用沖壓軸承保持架。對這這兩種保持架來說，這種保持架可以軸承的內(nèi)部發(fā)生快速的跳動，這樣以來，滾子就會發(fā)生巨大的摩擦，從而會使得這些保持架磨損得更加厲害。這樣以來，保持架對于軸承的滾子的引導作用就變得很微弱了，就容易使保持架發(fā)生彎曲變形。對于不同的振動磨機所使用的軸承，可以根據(jù)軸承的情況來選擇不同的保持架，從而滿足生產(chǎn)使用的要求。