同力重機：年產30萬噸礦渣立磨生產線技術施工方案

一、 礦渣物料介紹

礦渣屬于工業(yè)固體廢料的一種，是高爐煉鐵過程中排出的廢渣，礦渣質量的好壞主要用“活性”高低來衡量，目前，評定礦渣活性的通用方法為化學成分法，即礦渣的質量系數(shù)K≥1.2為合格品，K≥1.6為優(yōu)等品，一般而言，礦渣中Al2O3>12%和CaO>40%且水淬質量好、玻璃體多的礦渣，活性均較高。

礦渣粉是將礦渣進行烘干、磨細后制得的一種新型建筑材料，礦渣粉的成分接近于硅酸鹽水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量較低，活性較差，但在水泥水化產物Ca(OH)2和石膏的激發(fā)下，卻具有較高的活性。磨細礦渣粉摻入混凝土中，不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性，尚可提高混凝土的后期強度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在預拌混凝土中成為繼粉煤灰后的第二摻合料，具有廣闊的市場前景。

用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉<礦渣粉質量國家標準GB/T18046-2008>有如下規(guī)定：

1、礦渣粉按抗壓強度比共分為S105、S95、S75三個等級，其中S105級的比表面積不小于500m2/kg;S95級礦渣粉的比表面積不小于400m2/kg;S75級的比表面積不小于300m2/kg。

2、礦渣粉含水量不大于1.0%。

3、礦渣粉密度不小于2.8g/cm3。

4、礦渣粉粉磨時助磨劑加入量不得大于礦渣粉質量的0.5%。

二、 項目建設條件與廠址選擇

2.1 原料

本項目生產礦渣粉所用原料主要為礦渣，采用汽車散裝運輸進廠，礦渣的水分平均按15%測算，全年原礦渣的需求量約在35.3萬噸，日需量高約在1450噸。

2.2廠址條件

本項目建設場地較為平坦，無不良地質構造，具有良好的公路運輸條件，交通便捷。選址完成后應進行巖土工程勘察，為工程的施工圖設計提供依據(jù)。

2.3 電源

本項目裝機容量約2900kw,其中10kv用電設備兩臺。分別為立磨1800kw、收塵排風機630kw，其余為380v電源供電約470kw，入戶電壓等級應為10kV，采用雙回路、雙電源供電，如考慮節(jié)省資金也可采用單回路、單電源供電，供電電源應有保障、可靠。

2.4 水源

本項目生產用水點主要為立磨、風機、空壓機等，設備冷卻用水采用閉環(huán)管網(wǎng)循環(huán)使用，生產用水量每月2000噸左右，可采用深井供水;生活用水包括職工食堂、洗浴等，月耗水量估計為1000噸左右，可使用自來水供水。

三、 主要生產工藝簡述

3.1礦渣卸料坑及輸送

礦渣粉立磨生產線配套的礦渣卸料坑及輸送，礦渣由卸車坑經中型板式喂料機、膠帶輸送機輸送至礦渣中間倉進行篩分，小于50mm的顆粒進入中間倉，由倉下定量給料機計量后經膠帶輸送機輸送至礦渣磨;大于50mm的顆粒經溜管排出，另行處理。礦渣中間倉儲存量約100t，儲存期2h。定量給料機的能力為60 t/h，選用DEL1220 V2型定量給料機。卸車坑設置兩個料斗，方便加入脫硫石膏，提高礦渣粉強度。

3.2礦渣粉磨及輸送

本車間為年產30萬噸礦渣粉生產線礦渣粉磨及輸送部分。礦渣由礦渣卸車輸送車間送至礦渣磨內，磨好的礦渣經收塵器過濾后，由空氣輸送斜槽、斗式提升機送至礦渣微粉庫;未完全磨好的礦渣經鏈式輸送機、斗式提升機后再回到磨機內繼續(xù)粉磨。礦渣立磨的烘干熱源由高效沸騰爐提供，煤的應用基發(fā)熱量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣質煤。

礦渣磨型號為MLK2650型立磨，生產能力為50t/h礦渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15%，成品細度>400m2/kg，入磨風量為79000Nm3/h，入磨風溫為220～260℃，高350℃，大進出口壓差為5000Pa，磨盤直徑為Φ2650mm，磨盤轉速31.87T10/min，共有3個磨輥。

四、 節(jié)約與合理利用能源

礦渣粉制造業(yè)是單位產品能源消耗較大的行業(yè)。在產品的制造過程中將耗用大量的電能和熱能。為了更好地節(jié)約和合理的利用能源，降低產品能耗和生產成本，本項目設計中積極采取措施，以期獲得好的節(jié)能效果。

4.1主要能耗預計指標

(1)礦渣粉磨工序電耗(礦渣計量→成品入庫) 45kwh

(2)生產綜合電耗(含烘干、粉磨及輔助生產用電)55kwh

(3)礦渣烘干耗標準煤 15kg/t

4.2主要節(jié)能措施

本著技術成熟、運行可靠、指標較先進、經濟合理的原則，在設計中采用先進的節(jié)能措施和節(jié)能產品。

(1)立磨按裝進相機，提高功率因數(shù)和設備使用效率;

(2)采用水阻調速裝置對高壓風機進行調速，實現(xiàn)對風機風量的控制，節(jié)省電能。

(3)優(yōu)化工藝設計，做好設計選型計算，避免出現(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象，確保設備在佳的效率點運行。優(yōu)先采用電耗較低的膠帶輸送機、空氣輸送斜槽等輸送設備取代電耗較高的氣力輸送設備來輸送粉狀物料。

(4)烘干爐采用高效節(jié)能烘干技術，提高燃燒效率，降低烘干煤耗。設置循環(huán)風管，將排風機出口的部分80℃左右的廢氣重新引入立磨，實現(xiàn)廢棄熱能的循環(huán)利用、降低烘干熱耗。

(5)強化余熱利用，通過在廢氣管路中加入高效率的余熱爐，解決職工日常洗浴問題。

(6)在電氣設計中，選用節(jié)能型S9變壓器、照明燈具，并將變壓器及電力室設在靠近負荷中心處，以降低線損;采用集中和分散相結合的功率因數(shù)補償方式，提高功率因數(shù)。

五、 環(huán)境保護

本生產線對環(huán)境的污染主要是生產過程中產生的粉塵和噪聲。為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對周圍環(huán)境的影響，本項目設計中采取以防為主的方針，從工藝設計上盡量減少生產中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備;粉狀物料輸送采用密閉式輸送設備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸，礦渣及礦渣粉儲存采用密閉園庫。本項目所有排放點均設置了收塵效率高，技術可靠的布袋除塵設備，經過除塵處理，各排出口的廢氣含塵濃度均能符合國家標準。