同力重機(jī)：立磨機(jī)的粉磨工作原理和發(fā)展優(yōu)勢(shì)

立磨機(jī)是集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設(shè)備，用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細(xì)碎粉磨，同力重型機(jī)械工廠可以做全套的設(shè)備和設(shè)計(jì)圖紙。

立磨機(jī)磨粉磨機(jī)工作原理：粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉由收塵設(shè)備收集為產(chǎn)品，不合格的粗粉落至磨盤重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)物料細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉一體化運(yùn)行。立式磨機(jī)主要由選粉機(jī)、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節(jié)能的選粉裝置。磨輥是用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

二、立磨的優(yōu)勢(shì)：

1.生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低：立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

2.生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保：立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機(jī)低20%～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20～25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

3.物料烘干能力強(qiáng)：立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%～20%的物料。

4.操作簡(jiǎn)便，維修方便：配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便;通過(guò)檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè)：產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2～3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。

6.磨損小，利用率高：由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5～10g/t。

立磨的出現(xiàn)，開創(chuàng)了新的粉磨模式，優(yōu)化了粉磨的弊端，使生產(chǎn)加工中的效率、產(chǎn)量、和成品粒度都有了改進(jìn)。因此，立磨現(xiàn)在開始應(yīng)用與不同物料的粉磨，那到底立磨有什么力量，竟然帶來(lái)著呢大的改變?以上介紹了立磨機(jī)磨粉機(jī)的工作原理和優(yōu)勢(shì)。