立磨機(jī)是我公司在充分吸取國外立磨機(jī)作為預(yù)粉磨水泥成套工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上,大膽創(chuàng)新、重點(diǎn)攻關(guān),開發(fā)出了新型預(yù)粉磨設(shè)備。該系統(tǒng)集細(xì)碎、粉磨、集粉、輸送為一體,與輥壓機(jī)相比,粉磨效率高、電耗低,系統(tǒng)裝機(jī)容量比輥壓機(jī)系統(tǒng)低,特別是年維修費(fèi)用為輥壓機(jī)系統(tǒng)的50%以上,具有工藝流程簡單、占地面積小、無粉塵污染、磨耗低、檢修率低、運(yùn)行可靠等顯著優(yōu)點(diǎn)。
同力重機(jī)立磨性能卓的優(yōu)勢介紹
1、層粉磨原理,產(chǎn)品的白度和凈度高
超細(xì)立磨機(jī)采用立磨料層粉磨原理,物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短,減少重復(fù)碾磨。產(chǎn)品中含鐵量極少,用于粉磨白色或透明物料時(shí),產(chǎn)品的白度和凈度高。特殊設(shè)計(jì)的輥套和襯板的研磨曲線,更容易形成粉磨料層。
2、磨輥單獨(dú)潤滑,雙泵供油
磨輥潤滑采用單獨(dú)的潤滑站,且單個(gè)磨輥回路采用雙泵,泵吸同時(shí)工作的模式,既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻,又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會(huì)過多存油,而導(dǎo)致的泄露。
3、德國阿爾派選粉技術(shù),可一次性達(dá)到所需細(xì)度
超細(xì)立磨機(jī)采用德國阿爾派多頭選粉機(jī)原理,每個(gè)轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速,出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn),可不用經(jīng)過二次風(fēng)選分級(jí),無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高,高可可達(dá)70%,及325目低殘留,也適合從中二次分選出更細(xì)粒徑的成品。
4、自動(dòng)化控制,變頻調(diào)速,節(jié)能高效
采用PLC/DCS自動(dòng)控制的磨輥加壓控制方式,研磨壓力得到精準(zhǔn)控制,且不需要人工操作。主機(jī)PLC電控系統(tǒng)的對(duì)主機(jī)范圍內(nèi)的電器元件進(jìn)行有序協(xié)調(diào)指揮工作,主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速,與其它任何形式的磨機(jī)相比節(jié)約能耗30%~50%,經(jīng)濟(jì)效益極佳。
5、能耗降低30%、噪音低,節(jié)能環(huán)保
立磨相對(duì)于普通球磨機(jī)能耗可降低30%,同時(shí)噪音低,立磨機(jī)采用內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng),有效降低了粉塵的外溢,響應(yīng)了國家節(jié)能減排的政策號(hào)召。
6、供貨周期短,保證產(chǎn)品質(zhì)量
同力重機(jī)擁有自己的大型鑄鋼基地、機(jī)加工車間、電氣車間,立磨機(jī)主要部件磨盤、磨輥、搖臂等,從鑄造到成品,整套系統(tǒng)中需要的輔機(jī)如收塵器、油站、電控柜、非標(biāo)管道等均為公司自制,這樣不僅確保了整套設(shè)備的加工質(zhì)量和進(jìn)度,同時(shí)也解決了客戶后期各設(shè)備維修難的問題。
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