福建水泥xx公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線,目前煤磨產(chǎn)量在18~20t/h,由于燒成系統(tǒng)需要提產(chǎn)至3500t/d,需核算并對該系統(tǒng)進(jìn)行綜合改造,以滿足窯系統(tǒng)提產(chǎn)后煤立磨機(jī)磨的能力要求。
一、改造后產(chǎn)量
改造后熟料年產(chǎn)量:180.9萬t/年,原煤水分9.7%,原煤低位發(fā)熱量23220kJ/kg,計(jì)算得知磨機(jī)改造后需要臺時為24t/h、窯頭用煤7.4t/h、窯尾用煤12.9t/h(煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)率75%,生產(chǎn)損失0.1%)。
二、目前生產(chǎn)線主機(jī)配置:
三、主要設(shè)備改造方案
任何形式的圈流粉磨系統(tǒng),要保持高產(chǎn)低耗,主要有兩點(diǎn):一是磨機(jī)能多磨出合格的成品粉;二是選粉機(jī)能適時地將成品粉選出來,大限度地減小成品粉在系統(tǒng)中的循環(huán)。本生產(chǎn)線風(fēng)掃磨系統(tǒng)的技術(shù)改造主要從以下兩個方面入手解決問題:
1、現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)改造方向
選粉機(jī)改造:根據(jù)型號判斷,該選粉機(jī)理論滿足24t/h要求,保留原選粉機(jī),以改造為主。后期現(xiàn)場根據(jù)選粉效率測試,了解轉(zhuǎn)子風(fēng)速,產(chǎn)品出口口徑、入口口徑。改造方向:轉(zhuǎn)子更換、葉片密度修正等。
2、磨機(jī)改造:根據(jù)目前的細(xì)度情況以及煤磨的實(shí)際產(chǎn)品情況,取消磨內(nèi)烘干倉,烘干倉直接改為粉磨倉,烘干倉外置。
Φ3.2m×6.5+2m改為Φ3.2m×8.5+1.5m。
四、磨機(jī)通風(fēng)量的確定
風(fēng)掃粉磨系統(tǒng)的風(fēng)掃風(fēng)量的大小對整個粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和相關(guān)設(shè)備的選型非常重要。風(fēng)量過小,無法形成風(fēng)掃,造成系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷過小,不利于圈流系統(tǒng)優(yōu)勢的發(fā)揮;風(fēng)量過大,系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷過大,選粉機(jī)的性能發(fā)揮不起來,也不利于系統(tǒng)的節(jié)能。所以說風(fēng)掃風(fēng)量的確定是整個風(fēng)掃磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。
按照粉磨要求確定磨機(jī)通風(fēng)量:
Vf—磨機(jī)通風(fēng)量
V—磨機(jī)內(nèi)容積,m3
KB—煤的易磨性系數(shù)
Φ—磨內(nèi)鋼球填充系數(shù)
R—粗粉分離器后煤粉細(xì)度
計(jì)算得知,磨機(jī)通風(fēng)量Vf=80000m3/h。
五、其他設(shè)備改造方案
1、收塵器選型
根據(jù)磨機(jī)通風(fēng)量及煤粉易燃、易爆的特點(diǎn),煤磨系統(tǒng)主收塵器防爆型高濃度氣震式袋收塵通過技改達(dá)到如下技術(shù)參數(shù):
2、磨機(jī)主排風(fēng)機(jī)主要參數(shù)
系統(tǒng)采用一臺風(fēng)機(jī)使整個系統(tǒng)處于負(fù)壓運(yùn)行。風(fēng)機(jī)的選型主要確定兩個方面:一是風(fēng)壓;二是風(fēng)機(jī)流量。
a、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的確定
粉磨系統(tǒng)阻力F=F磨機(jī)+F選粉機(jī)+F管道+F除塵器=7500Pa,考慮到一定富余系數(shù),風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓在8000Pa左右。
b、風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定
由于系統(tǒng)風(fēng)掃風(fēng)量在80000m3/h左右,考慮到系統(tǒng)的漏風(fēng)和一定的富余系數(shù),所以風(fēng)機(jī)風(fēng)量為85000m3/h左右。原有風(fēng)機(jī)通過改造達(dá)到要求能力。
3、頭、尾煤羅茨風(fēng)機(jī)
窯頭驗(yàn)算料氣比:
A=7.4×1000/(51.6×60)=2.39kg/m3
窯尾驗(yàn)算料氣比:
A=12.9×1000/(66.7×60)=3.22kg/m3
窯頭、窯尾料氣比滿足提產(chǎn)后要求,故羅茨風(fēng)機(jī)可沿用原設(shè)備。
4、窯頭、窯尾計(jì)量秤不能滿足窯系統(tǒng)提產(chǎn)后的要求,故需重新訂購為滿足要求能力的喂煤秤。
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