同力重機(jī)：立磨機(jī)與水泥物料磨粉的操作細(xì)節(jié)

無論窯操做還是磨操作，首先要明確系統(tǒng)內(nèi)在的邏輯關(guān)系，這就要求操作員對系統(tǒng)工藝和設(shè)備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。接班時首先要向前一個班人員了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況。哪些設(shè)備存在隱患，產(chǎn)、質(zhì)量情況如何。看全分析報告單，了解物料的易磨性，這樣可以進(jìn)行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對現(xiàn)場設(shè)備十分了解，所以要經(jīng)常到現(xiàn)場了解設(shè)備的情況。特別是當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障時，要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對立磨正常運(yùn)行的影響主要有幾個方面：

(1)立磨機(jī)的料層;

合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層，是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。料層太厚，粉磨效率降低，當(dāng)磨機(jī)的壓差達(dá)到極限時會塌料，對主電機(jī)和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響;料層太薄，磨機(jī)的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。

(2)磨機(jī)的振動：

磨機(jī)的振動過大，不僅會直接造成機(jī)械破壞，并且影響產(chǎn)、質(zhì)量。產(chǎn)生振動的因素有：磨機(jī)的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風(fēng)量及風(fēng)溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

(3)立磨機(jī)研磨壓力：

研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，研磨壓力要根據(jù)磨機(jī)喂料量的大小、物料粒度、易磨性進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機(jī)振動，保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必須控制好磨輥壓力。當(dāng)提高研磨壓力時，磨機(jī)的粉磨能力提高，但達(dá)到某一臨界點(diǎn)后，不再變化。如果液壓缸設(shè)定壓力過高，只會增加驅(qū)動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點(diǎn)與輥壓機(jī)的工作原理相似。但是有的廠家在設(shè)置高研磨壓力時，考慮到保護(hù)設(shè)備的原因，降低了研磨壓力的高值。當(dāng)研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機(jī)電流增大，磨內(nèi)壓差增大，磨機(jī)的振動隨之也增加。當(dāng)研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機(jī)電流增加。磨機(jī)振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關(guān)鍵的操作。

(4)立磨機(jī)出口氣體溫度：

當(dāng)磨機(jī)的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會變差，合格的成品無法及時抽出，當(dāng)磨內(nèi)的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有：加大磨機(jī)的抽風(fēng)，由選粉機(jī)來調(diào)節(jié)細(xì)度;增加熱風(fēng)風(fēng)門的開度，減小循環(huán)風(fēng)的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高(超過130℃)時，對設(shè)備也會帶來損傷。旋風(fēng)筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩(wěn)定，所以要控制好磨機(jī)出口溫度。每臺磨都有自身的適應(yīng)溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，好生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進(jìn)口風(fēng)門。

(5)系統(tǒng)風(fēng)量：

系統(tǒng)風(fēng)量必須與喂料量相匹配，調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法，一般可通過調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率或調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)的開度來控制。大風(fēng)走大料。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量過大時，磨內(nèi)壓差下降，主電機(jī)電流下降;料層厚度過低，振動值大，同時篩余增大。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量偏小時，料層厚度增加，磨內(nèi)壓差增大，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)振動增大。

(6)立磨機(jī)吐渣量偏多：

喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當(dāng)物料易磨性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統(tǒng)風(fēng)量不足，研磨壓力低，系統(tǒng)漏風(fēng)，料層不穩(wěn)定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴(yán)重，都會導(dǎo)致磨機(jī)吐渣量偏多。

(7)系統(tǒng)安全運(yùn)行：

原料立磨運(yùn)行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時，進(jìn)出口風(fēng)閥的控制要做到窯磨兼顧。當(dāng)立磨進(jìn)出口風(fēng)閥使用平衡時，系統(tǒng)的用風(fēng)也會平衡，對窯尾的壓力不會產(chǎn)生影響。

(8)立磨機(jī)開停機(jī)的注意事項(xiàng)：

在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當(dāng)磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時，主電機(jī)電流會很高，對設(shè)備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測料位的一個關(guān)鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據(jù)情合理控制。在停機(jī)前盡量加大抽風(fēng)讓細(xì)粉盡量多地入庫均化。如果細(xì)粉過多落輥研磨時，磨機(jī)的振動就大。

網(wǎng)站上資料有限，更多內(nèi)容請點(diǎn)擊在線咨詢或撥打在線免費(fèi)電話和關(guān)注我們官方博客和公眾號：