如何正確維護和使用礦渣立磨

節(jié)能環(huán)保是時代的主題，作為水泥行業(yè)在不造成資源浪費的前提下如何變廢為寶，不影響環(huán)境，又能保證產品質量已成為水泥生產企業(yè)選擇使用礦渣立磨的首要原因。那么如何正確維護和使用礦渣立磨也是企業(yè)首要學習的。

同力重機認為可以從以下6個角度出發(fā)：

1 、穩(wěn)定料床

維持穩(wěn)定料床，這是礦渣立磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節(jié)擋料圈高度來調整，擋料圈是立磨關鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機穩(wěn)定運行。合適的厚度以及它們與礦渣立磨產量之間的對應關系，中控操作員應在平時的操作過程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層變??；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風速提高，增加內部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內部循環(huán)，料層減薄。在不斷的生產實踐中我們總結出礦渣立磨壓實后的料床厚度控制在50～60mm為宜。

2、控制研磨壓力

研磨壓力是控制成品細度的主要參數(shù)之一。由于磨輥本身的重量一定，在生產中主要是通過改變液壓系統(tǒng)的研磨壓力的大小，以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加，物料的粒徑變小，系統(tǒng)產量增加。但當達到某一臨界值后繼續(xù)加大研磨壓力，主電機的電流繼續(xù)增大，單位產品的電耗增大，礦渣立磨的振動可能增大。同時磨輥、磨盤的磨損也加大，其使用壽命降低；反之，磨機料層逐漸變厚，主電機電流增加，磨機壓差增大，回粉量增加。我公司在調試期間，當喂料量90t/h時，研磨操作壓力設定為6.5MPa，隨著日后臺時產量逐步調整到140t/h時，逐步將操作壓力提高到7.5MPa，磨機處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，且成品比表面積能達450-480m2/kg控制要求。

3、通風量的控制

礦渣立磨主要依靠氣流帶動物料循環(huán)。通風量是保證磨機進、出料平衡的關鍵。風量過大時，磨盤上的物料過多的被帶出，使磨機料層處于下限，磨盤壓差減小，主電機電流降低，振動值增大。若風量不足時，磨細的成品不能及時被帶出，使磨盤壓差增大，主電機電流增大，磨機料層變厚，回粉明顯增多，磨機有可能因為缺少必要的“軟墊”引起振動，導致礦渣立磨停機。在日常的生產中，中控操作員要根據(jù)正常的參數(shù)變化判斷風機及其閥門的運行狀況，根據(jù)風量的變化判斷風機閥門是否處于暢通狀態(tài)，并能及時與崗位工取得聯(lián)系，使他們能隨時掌握磨機的生產動態(tài)，保證礦渣立磨的穩(wěn)定運行。

4、保證一定的出磨溫度

 礦渣立磨是粉磨兼烘干的設備，出磨氣體溫度是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于1.0%，若出磨氣體溫度太低，說明烘干能力不足，成品水分大，不但對大布袋收塵器有影響，而且可能導致礦渣磨不細，系統(tǒng)的粉磨效率降低，。當出磨氣體溫度過高時，物料被迅速烘干，但會使磨輥、磨盤減速機軸承溫度升高，縮短設備的使用壽命。通過在生產中的不斷琢磨與改進，逐步總結出：礦渣立磨的出口氣體溫度控制在95~105℃為宜。

 6、礦渣立磨選粉機系統(tǒng)

選粉機轉子葉片共400片?；\形架子上有開口槽，葉片正好固定在凹槽內，外部由卡緊擋片壓住，卡緊擋片用螺栓固定。礦渣立磨運轉4000小時后，外排渣重錘閥處發(fā)現(xiàn)鋼條，經辨認是選粉機葉片。停機檢查選粉機轉子籠架上開口槽外端盲處磨損嚴重，導致選粉機高速轉動時轉子葉片飛出。為避免這種情況的再次發(fā)生，我們在籠形轉子侵蝕區(qū)沿圓周方向焊一圈φ6.5圓鋼，保護卡槽的磨損，并做動平衡試驗，運轉平穩(wěn)。操作員在調整選粉機轉速時，增加或減少轉速的幅度不要過于太大，要逐步調整到正常狀態(tài)，另外，要根據(jù)化驗室的實驗結果調整，盡量避免高速度、超負荷運轉。

正確的操作手法，合理的維護保養(yǎng)手段和及時的調整措施才能保證我們的礦渣立磨能夠更好更長久的運轉，為企業(yè)帶來更高的價值！