同力重機(jī)：水泥預(yù)粉立磨中控操作規(guī)程

中控水泥磨安全操作規(guī)程

一、目的 本規(guī)程旨在樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格水泥，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。

二、范圍 本規(guī)程適用于江葛水泥有限公司新線水泥磨中控操作，即水泥配料及水泥粉磨至水泥庫(kù)頂部分的操作控制。

三、指導(dǎo)思想

1、樹(shù)立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放;

2、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章;

3、在各專業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷、磨尾負(fù)壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)，合理地調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開(kāi)度，努力做到磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，提高磨機(jī)粉磨效率。

耗，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。

四、工藝設(shè)備及工藝流程介紹，配料站圓庫(kù)內(nèi)的熟料、石灰石、脫硫石膏、粗粉煤灰、粉煤灰由化驗(yàn)室按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各皮帶秤計(jì)量后，喂入混合皮帶，中轉(zhuǎn)皮帶經(jīng)過(guò)循環(huán)斗式提升機(jī)進(jìn)入小倉(cāng)，通過(guò)喂料皮帶秤喂入立磨(不帶選粉機(jī))，通過(guò)立磨粉磨出來(lái)的物料，再由斗式提升機(jī)喂入V型選粉機(jī)，比表面積<180m2/kg的粗物料重新與調(diào)配站混合料一同回入循環(huán)斗提進(jìn)入立磨，較細(xì)的物料則通過(guò)高效選粉機(jī)和旋風(fēng)收塵器再次分離，成品通過(guò)收集進(jìn)入入庫(kù)斗提。，比表面積≥180m2/kg的半成品水泥進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，成品從磨機(jī)出料端的斜槽與出磨斗提機(jī)提升至空氣輸送斜槽，再經(jīng)過(guò)高效提升機(jī)提升進(jìn)入水泥庫(kù)，而另外一部分細(xì)粉隨氣流經(jīng)過(guò)袋收塵器過(guò)濾收塵，符合環(huán)

保要求的氣體排入大氣，沉積下來(lái)的細(xì)粉隨空氣斜槽進(jìn)入到入庫(kù)高效提升機(jī)提升進(jìn)入水泥庫(kù)

五、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

.1、檢查系統(tǒng)設(shè)備備妥情況，對(duì)不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的，聯(lián)系有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理;

2、通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫(kù)、水泥入庫(kù)的庫(kù)號(hào); 5.1.3根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粗粉煤灰、粉煤灰摻入的混合比例;根據(jù)入庫(kù)通知單，通知巡檢工換庫(kù)，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。

3、檢查配料站各料倉(cāng)和水泥均化庫(kù)料位;

4、通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好開(kāi)磨前的檢查工作，并與之保持緊密聯(lián)系;

5、檢查各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開(kāi)車(chē)條件;

6、檢查各擋板、閥門(mén)是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)指示是否一致;

7、檢查所有程序組啟動(dòng)條件是否滿足;將選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)至適合位置

8、為了安全起見(jiàn)，啟動(dòng)大功率設(shè)備前一定要通知巡檢工在現(xiàn)場(chǎng)。。

六、開(kāi)機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作 中控操作所應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過(guò)程中，在確保質(zhì)量的前提下，

使所有設(shè)備安全的運(yùn)行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，提高磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到水平。

a.正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作

正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作過(guò)程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持在佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運(yùn)行。

b.運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在整點(diǎn)左右10分鐘以內(nèi)填寫(xiě)，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時(shí)、有效、完整。

c.水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細(xì)度、比表面積、SO3等，操作員在生產(chǎn)運(yùn)行中，要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足質(zhì)量指標(biāo)要求。

d.嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材摻量按要求摻入，以保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，較大限度降低生產(chǎn)成本。

e.勤觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時(shí)對(duì)操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成立磨和磨機(jī)工況不穩(wěn)。

f.密切注意管磨、立磨軸承的溫度是否證規(guī)定的范圍內(nèi)，超過(guò)安全值時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，分析情況，及時(shí)處理。

g.根據(jù)立磨及管磨能力，及時(shí)調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的消耗降到較低水平。

七、開(kāi)機(jī)順序：

a.立磨：磨輥油站、減速機(jī)油站、液壓站抬輥;管磨滑履油站、主減速機(jī)油站、主電機(jī)油站、選粉機(jī)油站、;

b.入庫(kù)斜槽風(fēng)機(jī)、水泥庫(kù)頂袋收塵器以及風(fēng)機(jī)、入庫(kù)斗提; c.出磨斗提、出磨斜槽風(fēng)機(jī)、磨尾收塵及風(fēng)機(jī)、磨頭袋收塵風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)筒鎖風(fēng)下斜槽風(fēng)機(jī)、下料器、立磨密封風(fēng)機(jī)、高效選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī);

d.出立磨斗提、循環(huán)斗提、混合皮帶及調(diào)配站收塵設(shè)備 e.開(kāi)啟立磨主電機(jī)、開(kāi)啟冷風(fēng)門(mén)，管磨主電機(jī);

f.調(diào)配站各個(gè)皮帶秤

八、停機(jī)順序：

a.首先將產(chǎn)量設(shè)為0t/h，然后停配料站各皮帶稱，配料站庫(kù)底皮帶、循環(huán)斗提(電流下降空載后)、入立磨皮帶稱;

b. 抬輥甩空立磨停主電機(jī)，出立磨斗提

c高效選粉機(jī);

d.循環(huán)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)筒回轉(zhuǎn)下料器(旋風(fēng)筒內(nèi)物流排空)、斜槽風(fēng)機(jī);

e.發(fā)出預(yù)停機(jī)信號(hào)、停主電機(jī);

f.出磨斜槽風(fēng)機(jī)、出磨斗提(電流下降空載后)、成品斜槽風(fēng)機(jī);