同力重機(jī)：立磨振動(dòng)產(chǎn)生的原因及處理方法

大型立式輥磨，多用于生料的制備系統(tǒng)。在工藝生產(chǎn)過程中，立磨的振動(dòng)對(duì)整個(gè)工藝生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備維護(hù)使用、設(shè)備備件周期都有很大的影響，有時(shí)甚至還是決定因素，所以有必要將立磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)產(chǎn)生的原因，以及應(yīng)對(duì)措施總結(jié)以下，對(duì)日后生產(chǎn)管理和設(shè)備管理作一參考。 引起立磨振動(dòng)的原因比較復(fù)雜，有些原因可能還沒有被認(rèn)識(shí)到，但就目前遇到的振動(dòng)來講，原因基本可歸納為三種：

(1)物料性質(zhì)的變化：

(2)設(shè)備故障：

(3)系統(tǒng)問題和工藝操作：

一、物料性質(zhì)的變化對(duì)振動(dòng)的影響

1、物料的粒度立磨生產(chǎn)過程中形成的料層是有一定顆粒級(jí)配的，所以它對(duì)原料的粒度是有一定范圍要求的，粒度過大或過小都會(huì)導(dǎo)致級(jí)配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。首先，粒度過大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環(huán)的次數(shù)，造成風(fēng)環(huán)上方不符合細(xì)度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細(xì)度要求的顆粒順利通過，從而引發(fā)惡性循環(huán)。同時(shí)，隨著回粉量的增多，料層上粉狀物料比配增加，原有的級(jí)配平衡被打破，料層的穩(wěn)定性變差了，而振動(dòng)就會(huì)加大。這種情況常見于石灰石換堆前后，由于堆頭、堆尾大顆粒物料過多而會(huì)引起立磨系統(tǒng)的變化。在操作上可進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p料，以穩(wěn)定壓差和料層。其次，物料粒度過小，甚至粉狀物料過多時(shí)，由于細(xì)顆粒附著力差，流動(dòng)性好，不易形成有效的料層，磨輥不易有效地“啃住”物料進(jìn)行正常的碾壓，容易引發(fā)磨與磨盤的相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)致立磨劇烈的振動(dòng)。而大量粉狀物料的存在，又會(huì)使粉塵濃度增大，壓差劇增，通風(fēng)阻力增大，破壞了氣流的正常運(yùn)行軌跡，使得氣體的提升能力減弱，若不及時(shí)大幅度減料，進(jìn)行必要的調(diào)整，很快便會(huì)導(dǎo)致立磨振停。嚴(yán)重時(shí)一降輥就會(huì)引起劇烈振動(dòng)，如果大量的粉狀物料是突然入磨的時(shí)候，立磨會(huì)一下子突然振停，連調(diào)整的時(shí)間都沒有，所以這種情況是比較難以控制的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料過細(xì)時(shí)，尤其是壓差已明顯上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)大幅減料，降研磨壓力，降低出口濕度，加大噴水量，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，操作時(shí)以保證料層的穩(wěn)定和壓差的穩(wěn)定為中心，當(dāng)有一定料層后在逐步加大研磨壓力。另外，在均勻的顆粒中夾雜有大塊物料時(shí)，也會(huì)引發(fā)磨輥的起伏跳動(dòng)。

2、物料的易磨性其實(shí)，在立磨的選型設(shè)計(jì)中就已經(jīng)考慮到物料的易磨性了，一般情況下，立磨主機(jī)的配料為3500KW，就是因?yàn)槲覐S的物料易磨性差，而且腐蝕性變得更差時(shí)，立磨的能力就會(huì)減小，只能被迫減料運(yùn)行，否則就會(huì)引起立磨的振動(dòng)，造成運(yùn)行的不穩(wěn)定。所以說，物料易磨性的變化對(duì)于立磨運(yùn)行和考核是非常重要的指標(biāo)。當(dāng)物料的易磨性變差時(shí)，立磨對(duì)物料的粉磨次數(shù)會(huì)明顯增多，磨盤上回粉量大幅上升，尤其是壓差會(huì)變得很大，通風(fēng)不暢，物料基本上懸浮在磨體內(nèi)，料層極其不穩(wěn)定，選粉機(jī)負(fù)荷變大，生料細(xì)度變粗，磨機(jī)負(fù)荷也會(huì)變大，倘若不及時(shí)減料，立磨的振動(dòng)會(huì)十分劇烈。一般情況下，應(yīng)該對(duì)物料的易磨性進(jìn)行定期的檢測(cè)，為立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)和供料部門的采購(gòu)、開采提供一定的依據(jù)。物料性質(zhì)的變化對(duì)立磨的影響遠(yuǎn)不止這些，物料性質(zhì)的變化會(huì)引起襯板的過度磨損，加快襯板的磨損進(jìn)度，為保證產(chǎn)量被迫加大研磨壓力會(huì)對(duì)襯板產(chǎn)生更大的沖擊和損壞;襯板的過度磨損反過來又會(huì)引起磨機(jī)的振動(dòng)，所以物料供應(yīng)部門對(duì)物料性質(zhì)的變更應(yīng)考慮到對(duì)立磨的影響。成本的控制應(yīng)該綜合考慮。

二、設(shè)備故障對(duì)振動(dòng)的影響

1、新?lián)Q襯板由于新?lián)Q的磨輥、磨盤襯板比較平，不易穩(wěn)定和“吸住”物料，會(huì)導(dǎo)致一定的振動(dòng)，在操作中可適當(dāng)提高料層厚度，加大噴水，另外可加高擋料圈。當(dāng)襯板表面經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，就會(huì)逐漸適應(yīng)物料的性質(zhì)，平穩(wěn)運(yùn)行了。

2、襯板的過度磨損由于磨盤的離心力作用，使得磨盤上的大塊物料集中在磨盤外沿區(qū)域，使得在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磨輥和磨盤襯板外側(cè)磨損比內(nèi)側(cè)要大。這種不平衡的磨損在料層波動(dòng)大或料層薄時(shí)，可能引起磨輥襯板內(nèi)側(cè)和磨盤襯板內(nèi)側(cè)的硬沖擊，造成振動(dòng)。當(dāng)磨輥襯板掉頭后，由于磨損部位不可能完全吻合，也可能會(huì)引起這種振動(dòng)。

3、鈕矩桿和“牛筋”的損壞。鈕矩桿和“牛筋”的作用是防止磨輥在磨盤上徑向的移位，當(dāng)它們損壞后，導(dǎo)致磨輥的徑向擺動(dòng)過大，破壞正常的“吸料”角度，嚴(yán)重時(shí)可引起磨輥與磨盤的相對(duì)滑動(dòng)，引起振動(dòng)。同時(shí)，由于它們的損壞，可能導(dǎo)致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振動(dòng)加劇。

4、液壓系統(tǒng)有故障。液壓系統(tǒng)是立磨中為重要的設(shè)備系統(tǒng)之一，磨輥對(duì)物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液壓系統(tǒng)故障所引起的拉伸桿動(dòng)作不一致，降輥和升輥時(shí)三個(gè)輥不同步等都可能引起磨機(jī)振動(dòng)。

5、回粉重錘閥故障?；胤壑劐N閥由于過度磨損或機(jī)械故障引起密封不嚴(yán)時(shí)，會(huì)有一部分風(fēng)從垂錘閥漏出，從而使向上帶料的風(fēng)量減少，影響物料的正常提升;另一方面，漏入垂錘閥的風(fēng)會(huì)使選粉機(jī)中氣流紊亂，使大量粉狀物料積寫在錐型斗中，而一旦積累的物料突然下落，那一定是大量的粉狀物料，這些粉狀物料落在磨盤上必然會(huì)引起大的振動(dòng)，而且振動(dòng)相對(duì)有規(guī)律。

6、蓄能器壓力不足或氮?dú)饽移茡p。蓄能器中氮?dú)饽业念A(yù)充氣體壓力應(yīng)該是正常研磨壓力的60%-70%，當(dāng)蓄能器壓力不足或氮?dú)饽移茡p時(shí)，就會(huì)失去緩沖作用，引起磨輥的硬性落下，容易導(dǎo)致大幅度振動(dòng)。

7、噴水系統(tǒng)。噴水系統(tǒng)對(duì)于穩(wěn)定料層起著十分重要的作用，尤其在粉狀物料多的情況下，其作用更為明顯。一般情況下，無論喂料多少，都會(huì)啟動(dòng)噴水裝置，以加大物料的韌性和剛性。當(dāng)三個(gè)噴水管中有一個(gè)堵住或漏水就會(huì)導(dǎo)致料層的不均衡，引起磨輥的起伏，導(dǎo)致振動(dòng)。另外，如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噴水系統(tǒng)一旦停下，磨內(nèi)料層就會(huì)失去韌性和剛性，導(dǎo)致立磨振動(dòng)。

8、擋料環(huán)。當(dāng)物料性質(zhì)和磨機(jī)工作參數(shù)穩(wěn)定時(shí)，擋料環(huán)的高度也就基本決定了料層的大厚度。當(dāng)擋料環(huán)過低時(shí)，作為緩沖墊的料層也會(huì)變薄，緩沖作用減弱，振動(dòng)加劇。

9、刮料板磨損、導(dǎo)流葉片不均衡磨損、擋風(fēng)板的不均衡損壞均能引起磨風(fēng)環(huán)和磨內(nèi)風(fēng)量的不均勻分配，導(dǎo)致磨盤上的物料厚薄不一，引起相應(yīng)的振動(dòng)。

三、系統(tǒng)問題和工藝參數(shù)對(duì)振動(dòng)的影響。

1、磨內(nèi)進(jìn)異物。金屬異物因其質(zhì)地堅(jiān)硬，所以當(dāng)磨輥對(duì)其研磨時(shí)，對(duì)襯板的沖擊和損壞是比較嚴(yán)重的。同時(shí)，磨輥也會(huì)產(chǎn)生大的跳動(dòng)，引起突然性的振動(dòng)，雖然入磨物料經(jīng)過了幾道除鐵裝置，但磨內(nèi)脫落的防護(hù)裝置，襯板掉的大塊仍會(huì)引起大的振動(dòng)。

2、皮帶秤斷料、失控、波動(dòng)大。由于季節(jié)和物料的變化，皮帶秤會(huì)出現(xiàn)斷料和卡料的現(xiàn)象，尤其是石灰石和砂巖斷料時(shí)會(huì)引起料層的突然變薄，緩沖作用減弱，同時(shí)研磨壓力仍然比較大，從而引發(fā)振動(dòng)。當(dāng)皮帶秤失控和飛車時(shí)，入磨物料異常增多，造成料層過厚，研磨作用降低。同時(shí)由于物料多，壓差變大，通風(fēng)不暢，當(dāng)達(dá)到一定極限后，會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)突然大幅度振動(dòng)。而當(dāng)喂料波動(dòng)大時(shí)，會(huì)造成料層的波浪形式，磨輥在磨盤上起伏不定，引起振動(dòng)。

3、系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓的突然變化。當(dāng)投入和撤出SP爐，窯投料、止料、塌料時(shí)均會(huì)引起系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓的大幅波動(dòng)，使磨內(nèi)氣流正常的運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生變化，破壞了建立的系統(tǒng)平衡，引發(fā)振動(dòng)。

4、料層過薄或過厚。料層其實(shí)是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊，正常情況下，磨輥、磨盤對(duì)物料的擠壓是料層內(nèi)物料的擠壓。當(dāng)料層過薄時(shí)，它的緩沖作用就會(huì)減弱，振動(dòng)就會(huì)加大。而當(dāng)料層過厚時(shí)，緩沖作用過大，導(dǎo)致研磨能力下降，生產(chǎn)能力降低，壓差會(huì)逐漸上升，當(dāng)達(dá)到一定極限時(shí)，振動(dòng)會(huì)突然加大。所以在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)該密切監(jiān)控料層厚度，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，使料層穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。

5、磨內(nèi)溫度過高。磨內(nèi)溫度高會(huì)導(dǎo)致料層的韌性和剛性的破壞，尤其溫度過高時(shí)，物料變的非常松散，不但料層變薄，而且不易被磨輥“吸住”進(jìn)行碾壓，引起劇烈的振動(dòng)。一般情況下，可通過調(diào)節(jié)磨擋板及噴水量進(jìn)行相應(yīng)的控制。

6、系統(tǒng)風(fēng)量、料量，研磨壓力不匹配。立磨系統(tǒng)中風(fēng)量、喂料量、研磨壓力，應(yīng)是一個(gè)平衡的整體，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中改變一個(gè)參數(shù)，其它參數(shù)也應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。如果參數(shù)不匹配，也會(huì)引發(fā)振動(dòng)的發(fā)生。比如系統(tǒng)風(fēng)量過低時(shí)，引起吐渣過多，氣體不能將中等顆粒的物料反吹到磨盤上重新進(jìn)行研磨，造成料層過薄;同時(shí)過小的風(fēng)量不能將物料順利的提升，而是懸浮在磨胎內(nèi)，增加了通風(fēng)的阻力。惡性循環(huán)不久，即可引起大幅度振動(dòng)。再如，研磨壓力過大，會(huì)造成料層變薄，引起振動(dòng)加大;當(dāng)料層波動(dòng)大時(shí)，還會(huì)造成磨輥磨盤的硬接觸，引起劇烈振動(dòng)。

7、升降輥的時(shí)機(jī)。開磨時(shí)降輥過早時(shí)，由于磨盤上無料或過少，基本上沒有料層，輥落下時(shí)，必然會(huì)直接沖擊磨盤襯板引起振動(dòng)。當(dāng)停磨升輥過晚時(shí)，由于發(fā)生的升輥命令和棍升起來有一定的時(shí)間差，很可能造成料層過薄或沒有料層時(shí)磨輥還在磨盤上的情景，勢(shì)必會(huì)引起振動(dòng)。所以在日常生產(chǎn)中一定要多積累經(jīng)驗(yàn)，把握好升落棍的時(shí)機(jī)。由于一般生產(chǎn)線采取一磨一窯的形式，所以對(duì)影響立磨運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)必須給予足夠的重視，否則出現(xiàn)大的設(shè)備問題，經(jīng)濟(jì)損失是非常大的